一些维修人员由于机械结构、原理不清楚，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障部位，盲目拆卸设备，结果不仅原故障没有排除，而且由于维修技能和技术差，而且出现了新的问题。如果一个出现过呼吸器充气泵功率不足，机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器，未找到故障原因，更换喷油泵试验，故障仍然存在。最后，故障是由柴油中的杂质和过多的水引起的。但拆卸导致PT喷油泵性能显著下降，柴油发电机功率不足。
因此，当机械出现故障时，应通过检测设备进行检测；如果没有检测设备，可以通过问、看、检、试等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定最有可能出现故障的部位。
在确定设备故障时，一般采用排除法和比较法，从简单到复杂，先外观后内部，先总成后部件，避免不问肥皂，盲目拆卸。
二、不注意检测零件配合间隙的现象很多。
例如，在常用呼吸器充气泵机组维护中，气缸套配合间隙、活塞环三间隙、活塞顶间隙、气门间隙、柱塞间隙、制动蹄间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门敢与气门导管配合间隙等，各型号有严格要求，维护必须测量，不符合要求的零件调整或更换。
在实际维护工作中，不测量配合间隙，盲目组装零件，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机燃烧油、启动困难或爆炸、活塞环断裂、零件冲击、漏油、漏气等故障。有时甚至由于零件配合间隙不当，造成机械严重损坏事故。
三、盲目更换零部件，盲目更换维修现象不同程度存在。
设备故障的判断和排除相对困难。一些维修人员总是采用更换试验的方法，无论大小，只要他们认为可能是故障部件，一个接一个地更换试验。结果不仅没有排除故障，而且随意更换不应更换的零件，增加了维护成本。
一些故障部件可以通过修理完全恢复其技术性能，如发电机、呼吸器充气泵、鼓风机、燃烧器、齿轮油泵等故障，无需复杂的修理工艺即可修复。在维护过程中，应根据故障现象仔细分析判断故障原因和部位，对可修复的部件采用修复方法恢复技术性能，防止盲目更换部件。
四、零件装配时不时发生。
维修设备时，部分零件装配方向要求严格；只有正确安装，才能保证零件的正常运行。有些零件的尾部特征不明显，可以反向安装。在实际工作中，往往会出现反向安装，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、设备损坏事故等。如发动机气缸垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦板轮毂、传动轴万向节等零件安装时，如结构和安装注意事项，最容易反向安装。导致装配后工作异常，导致设备故障。
因此，维修人员在装配零件时，必须掌握零件的结构和安装方向要求，不能想当然地盲目安装。
五、维修方法不正规，治标不治本仍是一些维修单位的习惯。
维修设备时，有些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，用应急代替维修，还有很多治标不治本的现象。例如，经常遇到的焊接维修就是一个例子。有些零件本可以修理，但有些维修人员为了省事，经常采用焊接死亡的方法；为了使柴油发电机强大，人工增加喷油泵的供油量，增加喷油器的喷油压力。